고속가공 (4) 썸네일형 리스트형 [정밀가공]마이크로 가공 마이크로 가공의 정의와 종류에 대해 설명하겠습니다. 마이크로머신센터 표준화위원회가 제정한 마이크로/나노 가공 또는 미세가공의 정의는 '가공방법 중에서 피가공물의 두께 방향 치수와 가공 면의 횡방향 치수가 모두 미세하고 정밀한 가공'을 의미합니다. 일부에서는 '500㎛ 이하 정밀도를 가진 가공을 마이크로가공' 이라고 하기도 합니다. 최소 가공치수를 가공분해능이라고 하며, 정밀가공 분야에서 일반적으로 종합가공정도를 가공변수로 채택합니다. 종합가공정도는 편향오차(정확도)와 격차오차(정밀도)의 합, 즉 허용공차를 의미합니다. 일반적으로 가공분해능은 정확도 폭 σ를 초과하지 않고, 초정밀 가공한계는 1nm 이하로 정합니다. 이것은 수치제어 EEM(Elastic Emission Machining) 또는 ELID(E.. [정밀가공]고속가공용 공구의 미래 절삭공구는 최근 부품의 경량화와 고강도화를 통해 각종 환경규제에 대응하기 위해 사용이 급증하고 있는 탄소섬유강화플라스틱(CFRP), 고강도흑연주철(CGI), 인코넬 및 티타늄합금 등 난삭재의 고효율 가공과 첨단산업의 글로벌 시장선점에 있어서 절대적인 영향을 미칩니다. 친환경 자동차 및 항공·우주 등 첨단산업을 중심으로 각종 환경규제에 대응하기 위해 경량화와 고강화가 우수한 난삭재의 적용이 증가하고 있는데 보잉사와 그로벌 자동차 메이커의 사례를 예로 들수 있습니다. 보잉사는 항공기의 기체중량을 줄여 연비를 향상시키기 위해 787 드림라이너의 동체(body)에 50%의 CFRP를 적용하여 연료효율을 20% 향상시켰고 벤츠, BMW, 포드, 아우디 등 글로벌 자동차 메이커들은 경량화를 위해 CFRP, 고장력강.. [정밀가공]고속가공의 특성 고속 가공은 높은 스핀들 속도와 이송 속도로 가벼운 밀링 패스를 만들어 높은 금속 제거율을 달성하는 것을 말합니다. 이 방법은 금형 가공에서 복잡한 코어 및 캐비티 형상을 가공하고 알루미늄의 단단한 블록에서 크고 복잡한 항공기 구조 부품을 신속하게 가공하는 데 효과적 일 수 있습니다. 고속가공의 정성적 의미는 주변 영역에서 전단의 국부화가 완전히 일어나는 속도 이상의 가공이고, 정량적 의미는 기존 가공 방법에 비해 높은 주축 회전수와 빠른 이송속도로 가공하는 것입니다. 이 전략은 약간의 깊이에서 약간의 패스를 사용하는 것보다 종종 효율적이지 않을 수 있습니다. 가장 짧은 절삭 시간을 달성하는 것은 이송 속도와 관련이 있지만, 관계가 반드시 '가장 빠른 이송 속도 = 가장 효율적'인 것은 아닙니다. 고효율.. [정밀가공]고속가공(high speed machining)용 공구특성 절삭 공구 소재와 재종 선택은 성공적인 금속 절삭 작업을 계획할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 올바른 선택을 하려면 각 절삭 공구 소재와 성능에 대한 기본 지식이 중요합니다. 가공물 소재, 가공물 유형 및 모양, 가공 조건, 각각의 작업별로 요구되는 표면 품질 수준 등을 고려해야 합니다. 절삭 공구의 소재별로 경도, 인성 및 내마모성의 조합이 서로 다르고, 특성에 따라 다양한 재종으로 구분됩니다. 일반적으로 성공적인 절삭 공구 소재는 다음 조건을 충족해야 하고 그 종류로는 코팅 초경 합금, 세라믹 공구, 서멧 공구, 다결정 CBN 절삭 공구 소재와 PCD 절삭 공구 등이 있습니다. • 전면 마모와 변형에 저항하기 위한 경도• 파손에 저항하기 위한 인성• 가공물 소재와 반응하지 않음• 산화와 확산에 .. 이전 1 다음
